Règlementation ATEX

La réglementation ATEX (ATmosphères EXplosibles) est issue de deux directives européennes (94/9/CE ou ATEX 137 pour les équipements destinés à être utilisés en zones ATEX, et 1999/92/CE ou ATEX 100A pour la sécurité des travailleurs).

Elle s'applique en France en vertu du respect des exigences du Code du Travail.

La réglementation dite ATEX demande à tous les chefs d'établissement de maîtriser les risques relatifs à l'explosion de ces atmosphères au même titre que tous les autres risques professionnels. Pour cela, une évaluation du risque d'explosion dans l'entreprise est donc nécessaire pour permettre d'identifier tous les lieux où peuvent se former des atmosphères explosives : il s'agit du DRPCE (Document relatif à la protection contre les explosions). Conformément à la directive 1999/92/CE et à l'article R.4227-50 du Code du Travail, les emplacements ATEX doivent être subdivisés en zones : 0, 1 ou 2 pour les gaz, 20, 21 ou 22 pour les poussières.

·                    Zone 0 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l'air de substances inflammables sous forme

de gaz, de vapeur ou de brouillard est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.

·                    Zone 1 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l'air de substances inflammables sous forme

de gaz, de vapeur ou de brouillard est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal.

·                    Zone 2 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l'air de substances inflammables sous forme

de gaz, de vapeur ou de brouillard n'est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou, si elle se présente néanmoins, elle n'est que de courte durée.

·                    Zone 20 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est présente dans l'air en

permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.

·                    Zone 21 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est susceptible de se

présenter occasionnellement en fonctionnement normal.

·                    Zone 22 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles n'est pas susceptible de se

présenter en fonctionnement normal, ou, si elle se présente néanmoins, elle n'est que de courte durée.

Une fois ces zones caractérisées et marquées, les décrets D2002-1553 et D2002-1554 du 24 décembre 2002 imposent l'utilisation de matériels spécifiques dans ces zones afin d'écarter tout risque d'explosion.

Sommaire

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·                     1 Marquage des matériels ATEX

·                     2 Nature des atmosphères explosibles

·                     3 Modes de protection

·                     4 Voir aussi

o                                        4.1 Articles connexes

Marquage des matériels ATEX[modifier]

Depuis le 1er juillet 2003, les nouveaux matériels installés doivent obligatoirement répondre à la directive de 94 :

la directive 94/9/CE concerne la conformité de l'installation d'un nouvel équipement dans son environnement industriel. Le marquage indiquant la conformité de cet équipement se décompose en trois parties - exemple de marquage : II 2 G/D :

·                    la première partie indique son lieu d'utilisation (I pour les mines, II pour les industries de surface telles la chimie, la pétrochimie, ...) ;

·                    la deuxième partie indique la catégorie : 1 pour du matériel implantable en zone 0/20 ou moins, 2 implantable en zone 1/21 ou moins et 3 implantable en zone 2/22 ;

·                    la troisième partie indique le type de zone (G pour les zones gaz (0, 1, 2), D pour les zones poussières (20, 21, 22)).

Pour le matériel électrique, un complément permet d'identifier le mode de protection : exemple : EEx d IIC T6.

·                    La première partie correspond au fait que l'équipement répond à la norme CENELEC (européenne). Le code Ex correspondant à la norme CEI (internationale).

·                    La deuxième partie est une ou plusieurs lettres comme « d » pour un appareil antidéflagrant, « e » pour sécurité augmentée, « ib ou ia » pour sécurité intrinsèque, mais aussi « m », « q », etc.

·                    La troisième partie indique le groupe de gaz :

Groupe

Gaz de référence

Énergie minimale d'inflammation

I

méthane

300 µJ

IIA

propane

240 µJ

IIB

éthylène

70 µJ

IIC

dihydrogène et acétylène

17 µJ

·                    Enfin la dernière partie est la température maximale de surface : T1 : 450 °C, T2 : 300 °C, T3 : 200 °C, T4 : 135 °C, T5 : 100 °C et T6 : 85 °C. Cela signifie, en cas d'incendie, pour une armoire T6 contenant des produits inflammables, que la température de cette armoire ne dépassera pas 85 °C. Le coût augmente avec la performance (de T1 pour le moins cher jusqu'à T6 pour le plus onéreux).

Enfin, cette directive explique les obligations des fabricants, importateurs et assembleurs de matériel ATEX en vue de leur commercialisation. La catégorie 1 ayant le niveau d'exigence le plus élevé avec validation du prototype, de la chaîne de production et de la notice d'instruction par un organisme notifié (INERIS ou LCIE en France) par exemple.

La directive 99/92/CE : correspond aux obligations des utilisateurs. Elle précise l'obligation du chef d'entreprise d'effectuer l'évaluation des risques d'explosion, l'obligation de zonage sur le terrain et l'obligation pour les salariés exposés, aussi bien personnels du site que personnels d'entreprises extérieures de recevoir une formation de sensibilisation aux risques ATEX. Tous ces risques ainsi que les analyses complémentaires et les mesures mises en place devront être inscrits dans le DRPCE (Document Relatif à la Protection Contre les Explosions) qui est annexé au Document unique d'évaluation des risques.

Nature des atmosphères explosibles[modifier]

·                    Les vapeurs de liquides inflammables (éthanol, acétone, toluène, kérosène, essence, etc.).

·                    Les gaz inflammables (gaz de ville, propane, butane, sulfure d'hydrogène, etc.).

·                    Les nuages de poussières explosibles (maïs, farine, pulvérulents organiques, etc.).

·                    Les brouillards de liquides inflammables (aérosol, ...).

Modes de protection[modifier]

·                    Sécurité de construction « c » : appareils mécaniques à mouvement et friction reconnus sûrs pour éviter les échauffements et les étincelles. Installation possible en zones 1 et 21.

·                    Enveloppe anti-déflagrante « d » : une enveloppe résistante à l'explosion de son volume interne et ne transmettant pas cette explosion ; contient les pièces pouvant provoquer une inflammation. Installation possible en zones 1 et 21.

·                    Sécurité augmentée « e » : dispositif empêchant la production d'étincelles au niveau des connexions en assurant le maintien mécanique et les isolations nécessaires.

·                    Sécurité intrinsèque « i » : circuit qui, en conditions normales ou de défaut, ne peut produire d'étincelle ou d'échauffement suffisants pour provoquer l'inflammation de l'atmosphère explosible. Se décompose en 2 catégories, ia, ib correspondant au nombre de défauts que le circuit peut accepter (respectivement 2 et 1).

·                    encapsulage « m » : les pièces de circuit pouvant enflammer l'atmosphère explosive sont enfermées dans un compound. Installation possible en zones 0 et 20.

·                    concept produit « n » : circuit qui, en conditions normales et dans certaines conditions de défaut bien définies, ne peut produire l'inflammation de l'atmosphère explosible. Se décompose en 5 catégories : « nA » (protection contre le risque d'étincelle ou d'échauffement), « nC » (protection par étanchéité d'enveloppe empêchant la pénétration de l'atmosphère explosible), « nR » (Enveloppes construites de manière à réduire l’infiltration de gaz), « nL » (énergie limitée) et « nP » (maintien en surpression d'un gaz antidéflagrant). Installation possible en zone 2.

·                    Immersion « o » : les pièces pouvant provoquer une inflammation de l'atmosphère explosible sont immergées dans l'huile. Installation possible en zones 1 et 21.

·                    Surpression « p » : les pièces pouvant provoquer une inflammation de l'atmosphère explosible sont maintenues à une pression supérieure à la pression atmosphérique avec un gaz neutre. Installation possible en zones 1 et 21.

·                    Remplissage pulvérulent « q » : les pièces pouvant provoquer une inflammation de l'atmosphère explosible sont placées dans une enveloppe remplie de matériau pulvérulent (sable, ...). Installation possible en zones 1 et 21.

Voir aussi

ATEX regulations

ATEX regulations (Explosive Atmospheres) is derived from two European directives (94/9/EC or ATEX 137 for equipment intended for use in ATEX zones and 1999/92/EC or ATEX 100A for safety).

 

It applies in France under compliance with the requirements of the Labor Code.

 

ATEX regulations called asking all principals to manage the risks related to the explosion of the atmosphere as well as all other occupational hazards. For this, an evaluation of the risk of explosion in the company is required to identify all the places where there may be explosive atmospheres: it is the DRPCE (Document protection against explosions). Accordance with Directive 1999/92/EC and Article R.4227-50 of the Labour Code, ATEX locations must be divided into zones 0, 1 or 2 for gas, 20, 21 or 22 for dust .

 

· Zone 0: A place in which an explosive atmosphere consisting of a mixture with air of flammable substances in the form

gas, vapor or mist is present continuously or for long periods or frequently.

 

· Zone 1: Area in which an explosive atmosphere consisting of a mixture with air of flammable substances in the form

gas, vapor or mist is likely to occur in normal operation occasionally.

 

· Zone 2: Area in which an explosive atmosphere consisting of a mixture with air of flammable substances in the form

gas, vapor or mist is not likely to occur in normal operation but, if it is still present, it is only short-lived.

 

· Zone 20: A place in which an explosive atmosphere in the form of a cloud of combustible dust is present in the air

continuously or for long periods or frequently.

 

· Zone 21: A place in which an explosive atmosphere in the form of a cloud of combustible dust in air is likely to

present in normal operation occasionally.

 

· Zone 22: A place in which an explosive atmosphere in the form of a cloud of combustible dust in air is not likely to

in normal operation but, if it is still present, it is only short-lived.

 

Once these are characterized and marked areas, D2002-1553 D2002-1554 decrees of 24 December 2002 require the use of specific materials in these areas in order to avoid any risk of explosion.

 

Summary

  [Hide]

· 1 Marking ATEX equipment

· 2 Nature explosive atmospheres

· 3 Modes of protection

· 4 See also

o 4.1 Related Items

Marking ATEX equipment [edit]

Since 1 July 2003, new equipment installed must necessarily meet the Directive 94

 

Directive 94/9/EC concerning the compliance of the installation of new equipment in the industrial environment. The marking indicates compliance of this equipment is divided into three parts - eg marking: II 2 G / D:

 

· The first part indicates the point of use (I for mines, II surface industries such as chemical, petrochemical, ...);

· The second part indicates the category 1 of the implantable material in zone 0/20 or less, two implantable zone 1/21 or less and three implantable in Zone 2/22;

· The third part specifies the type of area (for gases G (0, 1, 2) areas for dust D regions (20, 21, 22)).

For electrical equipment, further identifies the protection mode: Example: Ex d IIC T6.

 

· The first part is the fact that the equipment meets the CENELEC (European). The Ex code corresponding to the IEC (International).

· The second part is one or more letters like "d" for a device explosion, "e" for increased safety "ia or ib" for intrinsic safety, but also "m", "q", etc..

· The third part shows the gas group:

Group

 

Reference gas

 

Minimum ignition energy

 

I

 

methane

 

300 μJ

 

IIA

 

Propane

 

240 μJ

 

IIB

 

ethylene

 

70 μJ

 

IIC

 

acetylene and dihydrogen

 

17 μJ

 

· The last part is the maximum surface temperature: T1: 450 ° C, T2: 300 ° C, T3: 200 ° C, T4: 135 ° C, T5: 100 ° C and T6: 85 ° C. This means, in case of fire, for T6 cabinet containing flammable material, the temperature of the enclosure shall not exceed 85 ° C. The cost increases with the performance (T1 to T6 cheaper to most expensive).

Finally, the Directive explains the obligations of manufacturers, importers and assemblers of ATEX equipment for commercialization. Class 1 having the highest level of requirements validation with the prototype of the production chain and the instruction manual by a notified body (INERIS or LCIE France) for example.

 

The Directive 99/92/EC: corresponds to the requirements of users. It specifies the obligations of the entrepreneur to perform risk assessment explosion obligation zoning on the ground and the requirement for employees exposed, as well as personal personal site outside companies receive awareness training to ATEX risk. All these risks and the additional analyzes and measures put in place should be included in the DRPCE (Document Related to Protection Against Explosions) which is attached to one document risk assessment.

 

Nature explosive atmospheres [edit]

· The vapors of flammable liquids (ethanol, acetone, toluene, kerosene, gasoline, etc..).

· Flammable gas (town gas, propane, butane, hydrogen sulfide, etc..).

· The clouds of dust explosion (corn flour, organic powders, etc..).

· The mists of flammable liquids (spray ...).

Protection Modes [edit]

· Security building "c": mechanical friction in movement and as safe to avoid overheating and sparks. Can be installed in zones 1 and 21.

· Envelope flameproof "d": a sturdy envelope to the explosion of its internal volume and not transmitting this explosion contains parts that can cause inflammation. Can be installed in zones 1 and 21.

· Increased safety "e": device preventing sparking in connections providing mechanical support and insulation required.

· Intrinsic Safety "i" circuit which, in normal or fault, can not produce sparks or sufficient heat to cause ignition of the explosive atmosphere. Is divided into two categories, ia, ib is the number of faults that the system can accept (2 and 1).

· Encapsulation "m" spare parts that could ignite an explosive atmosphere are placed in a compound. Can be installed in zones 0 and 20.

· Product concept "n" circuit which, in normal conditions and in certain well-defined fault conditions, can produce inflammation of the explosive atmosphere. Is divided into five categories: "nA" (protection against the risk of sparks or heat), "nC" (protection by sealing envelope preventing the penetration of the explosive atmosphere), "nR" (built Envelopes to reduce the infiltration of gas), "nL" (limited energy) and "nP" (maintaining pressure a gas explosion). Installation possible in Zone 2.

· Immersion "o" parts can cause inflammation of the potentially explosive atmosphere are immersed in oil. Can be installed in zones 1 and 21.

· Pressurized apparatus "p" parts can cause inflammation of the potentially explosive atmosphere are maintained at a pressure above atmospheric pressure with an inert gas. Can be installed in zones 1 and 21.

· Powder filling "q" parts can cause inflammation of the potentially explosive atmosphere are placed in an enclosure filled with powdered material (sand, ...). Can be installed in zones 1 and 21.